Technologies of Real Time

Процесс производства

Мы начинаем наше производство в отделе конструирования, где специалисты с многолетним опытом проектируют детали. Качество изготавливаемой продукции - это главная цель, которая стоит перед каждым производителем. Специалисты нашего завода в своей работе придерживаются поставленных задач, постоянно усовершенствуя процесс производства, осваивая новейшие технологии и достижения в современной науке. 

Лаборатория нашей компании с помощью новейшего автоматизированного оборудования, проводит испытания опытных образцов на твердость материала; на качество покрытия при помощи солевого тумана; при различной температуре испытывает свойства продукта; проверяет качество сварочного шва при помощи разрывной тестовой машины. Деталь проходит точный контроль параметров, и показатели сверяются с проектной документацией и заявленными требованиями. 

Мы используем современные первоклассные автоматизированные станки для распиливания металла до нужного размера, которые позволяют получить высокоточный размер заготовки и уменьшить количество отходов в процессе дальнейшего производства. 

Для изготовления деталей мы используем сложнейшую технологию горячей высадки. Индукционная автоматическая печь, нагреваясь до температуры 1050 градусов, накаляет и размягчает металл. Далее молотом придается предварительная форма. Металлические заготовки отправляются на фрикционный, дугостаторный и кривошипный пресса горячей высадки с усилением до 600 тонн, где в несколько этапов они превращаются в деталь и следуют на дальнейшую обработку.

Далее изделие отправляется в печь закаливания и отжига, где придается термической обработке. В наших печах закаливания и 
отжига использованы современные компьютерные системы контроля за распределением температуры в печи, что дает возможность равномерно закалять все детали.

На производстве компания "Technologies of Real Time" применяет новейшую технологию холодной высадки. Сложнейшая технология, перед началом которой металл необходимо подготовить в несколько этапов: отжиг, что способствует размягчению металла и омыление, которое необходимо для достижения скольжения в процессе изготовления деталей. С помощью давления до 500 тонн гидравлического пресса металлические заготовки приобретают предварительную форму крестовин, корпусов и пальцев для шаровых опор и наконечников.
Наша компания использует холодную листовую штамповку, где при помощи кривошипного пресса с усилением до 200 тонн, изготавливаются комплектующие для сборки рычага. Оборудование компании "Technologies of Real Time" позволяет добиться высокого качества производства.

Заготовленные детали проходят операцию резьбонакатки и шлифовки сферы. Группа автоматические токарных и фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) американской фирмы НААS служит для обработки, рассверловки и фрезеровки заготовок, растачивания отверстий, снятия металла с поверхности. Для высочайшей точности, максимальной быстроты мы используем японский режущий инструмент, благодаря которому можно добиться высокого уровня чистоты поверхности.
Для обеспечения стабильно высокого качества сварки мы используем Автоматические высокоскоростные сварочные роботы фирмы Panasonic. Для программирования и налаживания сварочных роботов наши сотрудники прошли обучение у специалистов фирмы Panasonic. Главной задачей сотрудника является своевременно менять детали.

Согласно мировым стандартам автопрома, компания "Technologies of Real Time" использует электрофорезное покрытие. Мы применяем краску высшего качества известной марки UZDONGJU, которая также является главным поставщиком GM Uzbekistan. Линия покраски полностью автоматизирована и занимает 1,5 часа. 

Проверенные детали отправляются на современную автоматическую конвейерную линию сборки. Где уже под чутким руководством человека детали собираются в нужную конструкцию. На автоматизированных первоклассных станках детали в несколько этапов собираются, маркируются и принимают окончательный товарный вид. Каждая операция строго контролируется отделом технического контроля, для того чтобы добиться отменного качества изготавливаемых запчастей.
Высокие технологии ведут компанию "Technologies of Real Time" к успеху, мы стараемся выводить на рынок продукцию, используя новейшее поколение технологий, и не признаем компромиссов в области качества.